在煤矸石綜合利用中,提取硫精砂是一條高附加值的綠色路徑。煤矸石中含有一定量的黃鐵礦,通過破碎、解離、浮選等工藝,可回收高品質硫精砂,廣泛應用于硫酸制造、化工原料等領域。而要實現效率高的提硫,破碎環節至關重要——它直接決定了后續浮選的效率和精砂品位。在這一關鍵工序中,液壓對輥制砂機已成為煤矸石選硫生產線的核心設備。
液壓對輥制砂機
為什么選液壓對輥制砂機?因為它“碎得巧、控得準、效果好”。
傳統錘式或反擊式破碎機靠高速撞擊粉碎煤矸石,容易造成過粉碎,產生大量細泥。這些細泥不僅包裹硫鐵礦顆粒,阻礙藥劑作用,還會增加浮選難度、降低回收率。而液壓對輥制砂機采用低速擠壓破碎原理,物料在兩個高鉻錳鋼合金輥之間被均勻壓碎,解離充分、粒度均勻、過粉碎少,有效保護硫鐵礦晶體結構,為后續浮選創造理想條件。
液壓對輥制砂機
更重要的是,該設備具備準確的粒度控制能力。通過調節液壓系統壓力和輥縫間距,可穩定輸出3–15mm的成品料(可根據浮選工藝要求定制),確保入浮粒度適中、分布集中,大幅提升浮選效率和硫精砂品位。
設備還針對煤矸石特性做了多項優化:
1、輥面采用高耐磨合金堆焊,抗沖擊、耐磨損,適應矸石中夾雜的硬質成分;
2、智能液壓系統具備自動退讓功能,遇鐵塊或超大塊時可保護主機,保障連續生產;
3、整機密封性好、粉塵少、噪音低,配合除塵裝置,滿足環保要求。
液壓對輥制砂機