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國家知識產權局信息顯示，中天鋼鐵集團（南通）有限公司;中天鋼鐵集團有限公司申請一項名為“一種冶金自備電廠用高效脫硫系統及控制方法”的專利，公開號CN121314353A，申請日期為2025年10月。專利摘要顯示，本發明涉及一種冶金自備電廠用高效脫硫系統及控制方法，所述冶金自備電廠用高效脫硫系統包括堿液箱、第一堿液控制通路、第二堿液控制通路、高位堿液箱通路、噴嘴執行管路，所述堿液箱同時和第一堿液控制通路以及第二堿液控制通路相連通，所述第一堿液控制通路和所述第二堿液控制通路同時和所述高位堿液箱通路相連通，所述高位堿液箱通路和所述噴嘴執行管路相連通，還包括輔助管路，所述輔助管路的前端和高位堿液箱通路的前端相連通，所述輔助管路的后端和高位堿液箱通路的后端相連通，還包括泵控制箱，泵控制箱用于控制所述第

在工業環保領域，脫硫塔是一個至關重要的設備，它負責去除煙氣中的硫化物，減輕對環境的污染。在脫硫塔的內部，旋流板作為關鍵的分離元件，發揮著重要的作用。因此，選擇合適尺寸與結構的不銹鋼旋流板，對提高脫硫塔的整體效率和性能至關重要。 首先，尺寸的選擇需依據脫硫塔的設計流量、煙氣的特點以及處理需求來定。較大的旋流板可以提供更好的流體分離效果，但也會增加阻力，降低整體流速，因此在選擇尺寸時要權衡流體動力學的各種因素。通常，通過對流體流速的測量以及煙氣成分的分析，可以更加準確地確定旋流板的直徑和高度，使其能夠有效地實現氣體與液體的相互作用，從而提高脫硫的效率。 其次，旋流板的結構設計也是影響其性能的重要因素。良好的結構設計應當確保在旋流板上形成穩定的旋轉流動，使得氣液兩相能夠充分混合。通常，旋流板的孔洞

由于其使用成本比重油、輕油、天然氣、液化石油氣等低,再加上目前兩段式煤氣發生爐技術的日臻完善,有效地穩定了后段的焙燒工藝,因此被廣泛應用于鋼鐵、鑄造、玻璃、陶瓷、氧化鋁、石灰、水泥等行業。窯爐煤氣生產所用的原料主要是煙煤、褐煤和蘭炭等，由于受生產工藝的影響,窯爐煤氣中焦油、煤灰及酚類物質含量較高,窯爐煤氣生產所用的原料主要是煙煤、褐煤和蘭炭等，由于受生產工藝的影響,窯爐煤氣中焦油、煤灰及酚類物質含量較高,這對硫泡沫的聚合和浮選造成一定的影響,有時甚至造成堵塔,影響到裝置的長周期、穩定運行。在這種情況下,我公司氣體凈化設計研究中心通過模擬窯爐煤氣的成分和實際脫硫液組分進行數百次的科學實驗,最終研發出了新一代的產品:窯爐煤氣專用脫硫催化劑,投放市場后引起業內界的極大關注。

1、技術背景煙氣脫硫脫硝技術按工作介質的不同可分為干法和濕法兩類，按工作原理有吸收法、吸附法、催化還原法、膜法等之分。以往煙氣脫硫與脫硝多為分別處理或分級處理。分級式聯合脫硫脫硝工藝是將兩種技術串聯起來，在不同的反應器中分別實現脫硫脫硝的目標。不論是分別處理還是分級處理都存在工藝流程長，設備臺數多，占地面積大，投資運行成本高的問題。煙氣中的NOX中有95%為NO，其在水及堿性水溶液中的溶解度很低，很難用常規的脫SO2溶液同時脫除。同時脫硫脫硝主要有液相氧化還原吸收法，吸附法，催化法，高能輻射法等。其中濕式吸收法由于工藝設備較簡單，可在一套設備中完成，具有較好的應用前景。